軸承密封件常見故障原因分析及解決方法

軸承密封體漏泄

在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，軸承密封件的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的軸承密封件的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質(zhì)是蒸汽的軸承密封件，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。一般造成密封體漏泄的原因主要有以下三種情況：

一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住。造成閥芯與閥座間有間隙，從而密封體滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在風力發(fā)電機準備停爐大小修時。

做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修，如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄。

估計是這種情況造成的，軸承可在跑砣后冷卻2吩鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。